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塑膠射出-塑膠射出成型機的節能改造
1、 全自動圓盤式塑膠類射出成型塑膠射出機的工作原理

衆所周知，國內有大量臥式注塑機變頻節能改造的成功案例。制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業中主要的一種常見用電設備，人稱電老虎。我國是制鞋大國，有大量的制鞋設備，而目前涉及節能改造的單位比較少，主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。

1。1全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點

1) 本機械專用于生産各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等産品。
2) 原料適用于生産發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
3) 本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。

1) 液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。

2) 按圓盤機的機型分，分爲單色機和雙色機、三色機等機型。
其中單色機只有一台主機，與臥式注塑機類似。

雙色機有一台主機和一台副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。

三色機有一台主機和兩台副機組成。

3) 模具數量
臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生産工藝在變更時，需要更換模具。

圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生産工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），生産中可按需要靈活選定全部或部分模具爲有效模位）。圓盤機工作時，大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單片機執行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，大轉盤一直旋轉至下一有效模位。

臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，就會執行相關動作。

4) 壓力調整方式
臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的産品制造。

臥式注塑機生産每一産品，相關參數均一致。

5) 模具工作方式
臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。

圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執行上升或下降動作。取産品時，由操作人員人爲的打開活動模具，取出産品。

6) 圓盤（轉盤）
全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若幹等份。如TY-322被等分成了24個模位。

若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，並且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，圓盤進行減速後精確定位。

7) 冷卻方式
傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環，目的是保護模具和産品的冷卻。

圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因爲産品成型後，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾台冷卻風機的方式，模具和産品進行冷卻。

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