钜升塑膠模具：機器人融合轉型升級新圖景
钜升最近幾年開始涉足高端產品的塑膠外殼，塑膠零部件，高端手機配套產品等，知名手機廠商NEC、LG、諾基亞、夏普、索愛等都是钜升的客戶，每個月光生產的手機配套產品就高達100萬部。這家工廠也是“機械五金、模具專業鎮”長安鎮上的“創新明星”，原本塑膠射出屬於勞動密集型的模具制造業，被“钜升人”用兩化融合推上了轉型升級的新軌道。
“兩化融合給企業帶來的變化是什么？我可以用數字告訴你。”東莞钜升塑膠電子制品有限公司助理總經理蔣仕元向前來考察的國際模協秘書長羅百輝介紹。“現在產能提高了，工人人數與最高峰時比較卻少了將近一半。過去我們的產品累計不良率近15%，而現在平均可以降到7%以下！”
為钜升帶來巨大變化的，是一“硬”一“軟”兩方面：“硬”塑膠模具的是高度自動化、智能化先進設備的大量引進。在钜升的生產車間裏，幾位外國專家正圍在一台嶄新的機床前進行最後的調試，這台世界模具設備生產巨頭阿奇夏米爾出品的激光加工機床LASER10005Ax，可以對激光燒蝕進行極其精確的控制，生成3D工件的複雜紋理，而钜升則是全亞洲企業裏第一個使用這樣先進設備的“吃螃蟹者”。
為什么要用如此巨大的投入來提升企業的信息化水平？“這是因為我們看到了未來產業發展的大方向。傳統的工業生產是以批量化、標准化生產為特征的，而在信息時代，多品種、少批量、多批次、短周期的生產成為對現代工業企業的新要求，要想順利應對這種趨勢，就必須用信息化來提升企業的管理水平和核心競爭力。
攜手華南理工大學組建了“校企聯合技術研發中心”，並把信息化塑膠射出成型與工業化系統融合應用於離散制造業（高精密模具制造行業）建成的智能化生產車間。該車間一條生產線至少可以節約钜升塑膠電子7成的勞動力。羅百輝對該公司的做法給予了充分肯定。他說，模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業之母”，钜升不斷加大自主創新和研發力度，斥資購入先進設備，使企業成功實現轉型升級。而即將投產使用的“自動化模具車間”將徹底改變傳統的模具加工方式。當前，制造業企業普遍面臨轉型升級的問題，钜升塑膠電子以科技創新提高制造業的精度和效率，走高端制造業之路，為不少企業提供了借鑒之處，市鎮兩級政府將繼續大力支持钜升塑膠電子的發展。
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