留學代辦

　　1、貨物的放置超過了塑料托盤的層tray盤載，即塑料托泡殼盤在購買的時候，生產廠家會根據貨物的層載選擇對應的材料，如果在實際使真空成型用過程中，塑料托盤上面貨物的重量超過當時選材的重量時，塑料托盤就會發生變形。

　　2、內襯受力點分布不均勻，會造成塑料托盤的變形；如在放置貨物時，貨物的重量都集中在塑料托盤邊緣部分，而中間都沒有層載貨物重量，那肯定會造成塑料托盤變形。

　　3、不正確的搬運操作，有些時候，使用單位在用塑料托盤搬運叉車對貨物進行操作時，由叉車於司機的問題，會導致叉車臂撞到塑料托盤，從而導致托盤變形。

　　4、材料選取不當的原因，客戶在購買塑料托盤的時候塑膠包裝盒，不可避免的會遇到一些不良的托盤生產廠家，偷工減料，濫竽充數，從而食品包裝容器讓塑料托盤偏軟、易碎發生變形的情況。

　　[優點]

　　物理機械性能好

　　阻隔性好包裝材料

　　優良的抗化學藥品性

　　良好的加工適應性

　　[缺點]

　　強度不如鋼鐵

　　耐熱度不及金屬和玻璃

　　部分塑料含有毒助中單體

　　易帶靜電

　　廢棄物的處理困難

　　[物理機械性能好]

　　塑料的機械性能，如抗拉，抗壓，抗衝擊，抗彎曲強度等，主要取決於高聚物的聚合度，結晶度和內聚力等。聚合度與結晶度越大，高聚物的機械強度越大，內聚力越大，機械強度也越大。

　　當晶體的晶格與應力方向完全平行時，這種取向結構的高聚物具有更好的機械強度。塑料在成型後要經過拉伸處理，就是為了使它具有一定程度的取向結晶結構。

　　[阻隔性好]

　　塑料的阻隔性包括氣體阻隔性，水蒸氣阻隔性和保香性等，根據不同物品的要求選用不同程度的阻隔性包裝。

　　[優良的抗化學藥品性]

　　一般塑料對酸，堿等普通化學藥品，均有較好的耐腐蝕能力，如用石棉作填料制成的石棉酚醛塑料，可盛濃鹽酸和磷酸，甚至能盛160℃的氫氟酸，大大超過玻璃容器的耐酸性；用硬質塑料容器，可耐90%的濃硫酸，各種濃度的鹽酸和60℃～80℃的堿溶液。

　　[有良好的加工適應性]

　　各種塑料，特別是熱塑性塑料，有良好的加工適應性。如許多塑料挺力和滑性較好，具有熱成型適應性，機械加工適應性和熱封適應性等優良。此外，大多數塑料還具有優良的電絕緣性。

　　1、制得的產品特性：現在國內較常用L型護角的膠帶三七在韓國和日本在中東，美國三M等。由於不同的膠水塗布紙膠帶，當我們選擇考慮這方面的情況，這就決定了離型紙的不同特點。

　　2，成本：國產，進口離型紙是非常不同的，一般國內離型紙的口啤不是很好，尤其是體現在准備的三個M日東膠帶和磁帶，經常出現霧或表面的類型太低，不能把一個好的產品離型紙和紙漿成型撕裂情況。只有國內的釋放紙肯定比植草磚進口的便宜，有是一個比較大的價格比，考慮的產品都出口使用，當然，是很好的推薦使用進口的釋放紙，有關各方將是在一個相對平滑。由於國內離型紙的生產設備和生產水平由國內離型紙在某些產品不穩定的特點，將造成嚴重後果的磁帶是一種浪費。

　　3，生產過程中，這裡的重點是，你是否想衝或切割，一般涉及到衝壓或切割，將要求離型紙，離型紙的厚度，因為低體重當用於衝壓，推力，當然，這也是底紙的脆弱度，脆弱度不好的底紙在衝壓或切割撕裂紙張及制品，不到理想的或預期的效果。

　　4，它的使用主要體現在，角紙一些只需要保持平衡的產品在運輸過程中的產品，然後將需要的產品和離型紙的組合包裝材料是不容易摔倒。

　　紙托，又名紙漿模塑，是以紙箱邊角料，新聞紙，白色純角紙木漿等為原料，經過碎漿並調配成一定比例濃度的漿料，在根據產品設計，定制的數控模具上，經真空吸附成型，後干燥而形成不同種類和用途的環保紙制品。

　　紙托的生產過程無廢水、廢氣排出，生產過程用水封閉循環紙漿成型使用。生產所用主要原材料為廢紙，來源豐富、價格低廉，屬廢物的綜合開發利用。紙托在完成其對被包植草磚裝物在倉儲、運輸、銷售等商品流通過程中的緩衝防震保護使命後，其廢棄物如普通紙一樣可循環再生利用，即使棄於自然環境中也如一般紙張一樣易於腐爛分解成植物纖維。

　　1、環保紙托的原材料是廢紙，易回收利用，不會對環境造成污染，將有利於生產商的產品出口。

　　2、環保紙托適用範圍廣泛，隨著紙模技術的進步，現使用泡沫作為內襯包裝的中、小型工業產品基本都可以用紙托來代替。

　　3、環保紙托產品所占存儲空間小，因為紙漿成型每個產品是可疊，故產品所占存儲空間少，減少運輸成本同大的庫存體積。

　　4L型護角、環保紙托防靜電，這對電子產品和家電產品尤其是電子元器件等起到較好的保護作用。

　　5、環保紙托防震，環保紙托是由其幾何空腔結構和材料本身的彈性綜合形成的緩衝性能，實現對包裝物良好的保護功能。

　　包裝材料6、環保紙托成本低：生產紙托的原材料可以從紙質廢品回收，並可循環利用，故降低了成本。

　　1。在電腦上進行產品建模(一般逆向居多)和模植草磚具的設計。

　　2。根據設計的模具去買鐵塊啊，鐵料也分種類的(比如P20紙漿成型、45#)，還可以去淬火變硬。

　　3。賣模鋼的把大大小小的鐵料割起來給你，於是拿去磨床磨平。

　　4。動模和定模如果不規則，可以去鋸床割個小半塊回來(鐵料都是錢啊，而且割了也加快數控銑粗加工)。

　　5。上鑽床鑽吊環洞和數控銑固定的螺絲洞。

　　6。數控銑粗加工，也有某些模具根本不需要粗加工直接去精雕，比如萬代的高達模型的模具啊。

　　7。 精雕細加工，加工不了的地方取石墨或角紙紫銅進行電脈衝。

　　8。有斜頂或者鑲L型護角穿的地方線切割。

　　9。鑽水路啊，頂針洞啊，鑽螺絲洞啊各種鑽洞啊，期間順便買好或者定做好模具配件。

　　10。開始把這些零部件安裝起來。

　　11。塗上紅丹進行定模和動模的對碰。

　　12。試模。

　　13。根據試模問題修模。

　　在治理“白色污染”的進程中，用於工業品紙漿成型包裝的紙漿模塑制品發展很快。據1997年統計，我國用於工業品包裝的紙制品僅占包裝用品總量的1%左右，而西方發達國家則約占其總量的15%。

　　我國在工業品外包裝以紙代木，內襯包裝以紙代塑方面都有了長足的發展。紙包裝制品種類主要有以再生牛皮紙為基材，用現代化機電合一設備生產的蜂窩紙板托盤系列、蜂窩紙板包裝箱系列，用來代替木板托盤和木板包裝箱；以箱板紙的邊角料、廢舊報紙等為原料，用紙漿模塑成型機生產的紙模內襯制品，以代替發泡塑料制品。但是，這些紙制包裝制品，特別是紙模內襯包裝制品與塑料發泡包裝制品相比，其弱點是強度較差，在海運和潮濕的環境中，紙模制品容易吸潮，強度降低，因此必須解決紙包裝制品的增強和防水防潮問題。

　　影響紙模包裝制品強度的主要因素有四個：

　　①纖維本身強度；

　　②纖維與纖維之間結合強度；

　　③纖維結合的表面積；

　　5結合鍵的分布。

　　針對以上四個因素，解決的辦法有：

　　一、在制漿工藝中，采用中濃長纖維粘狀打漿方式。中濃打漿是指打漿濃度在4—6%的條件下，在中濃打漿設備中進行的一種打漿方式，長纖維粘狀打漿方式是要求對纖維盡可能避免切斷，使纖維保持一定的長度，並進行高度分絲帚化，具有良好的潤脹水化的一種打漿方式。這種打漿方式的優點是：

　　①纖維切斷較少，扭曲變形多，成品強度好；

　　②在紙制品強度相同時，成漿打漿度和保水值低，脫水性能較好；

　　③打漿時間縮短，能耗降低，提高了設備性能，降低了產品成本。中濃打漿由於減少濃縮與稀釋的幅度，從而電能可以節約20—30kw ht絕干漿。

　　二、碎漿之後進行疏解。目前多數廠家只有打漿工藝而沒有制漿疏解工藝，這就使成品纖維缺乏增加強度部分的條件。雖然紙料經過疏解機的時間只有幾秒鐘，但經水力碎漿機粉碎的碎漿經過疏解機的切斷、分絲、細纖維化，既可使紙制品布漿均勻，又可增加成品的強度。

　　三、添加增強劑以增加制品的強度；添加防水劑以增加制品的防水、防潮性能。

　　紙品的化學助劑增強方法有兩種，一種是內用增強劑，另一種為表面用增強劑。植草磚內用增強劑又有干增強劑和濕增強劑之分。

　　用以增加紙漿模塑工業品包裝制品的增強劑一般使用干增強劑。干增強劑是用以增進纖維之間的結合，以提高紙制品的物理強度而又不影響其濕強度的精細化學品。這類化學品具有一定分子量的活性基團，由於其本身的膠體分子的結合強度可與纖維素的羥基形成氫鍵結合，可以達到紙角紙制品增強的要求。

　　常用的干增強劑品種有：陽離子澱粉、陰離子澱粉、兩性澱粉、多元性澱粉以及離子型聚丙烯酰胺等。

　　陽離子澱粉和多元性澱粉(包括兩性澱粉)既是很好的助留助濾劑，也是很好的干增強劑。它的增強原理主要是通過澱粉中的陽離子基團與纖維表面陰電荷間的靜電吸引力而附著在纖維表面並與纖維通過氫鍵的架橋吸附，使帚化了的纖維之間形成網絡膠聯的整體，從而達到提高紙制品強度的目的。

　　應用澱粉作增強劑，用量一般為干漿材料的1～2%，未經糊化處理的澱粉不能直接加入漿池，澱粉必須經過糊化處理，加工成澱粉糊液(沒有糊化條件的可購買糊精)後才能使用。糊化的方法是：

　　①在糊化罐內先加入一定體積且硬度較低的軟L型護角水或潔淨的冷水，開動攪拌器(攪拌速度為60—100轉分)，然後慢慢地加入澱粉，使澱粉充分分散。一般糊化濃度為5%，然後通汽直接加熱，但汽壓不可開得過高，防止高溫蒸汽對澱粉產生降解作用。若能用間接通汽加熱更好。在繼續攪拌下，升溫至90—95℃，使其成為糊化液，並在此溫度下保溫20分鐘左右。這一步驟很關鍵，還應注意糊化不完全的澱粉，因澱粉粒子未充分散開會影響使用效果。但保溫時間也不宜過長，溫度不能過包裝材料高，以防高溫長時間作用下澱粉降解。

　　②糊化處理後的澱粉糊液要及時進行稀釋(濃度為1～2%)，稀釋後的澱粉糊液最好及時用完，若需存放一段時間，則須在65℃左右溫度條件下保溫，否則澱粉糊液容易老化，出現分層現像而影響使用效果。

　　③糊化處理後的澱粉糊液不要再持續攪拌，特別防止高速攪拌，以防糊液分子鏈被剪切破壞。

　　5糊化並稀釋後的糊液，即可在成漿池加入。

　　四、為了增加紙模工業包裝制品的強度和防水防潮問題，在添加澱粉糊液之後再加添一種紙板耐水增強劑，加入量為澱粉干重的5%(直接加入澱粉糊攪拌均勻亦可)。經過這種加工工藝處理的蜂窩紙板基材和紙漿模塑制品，具有耐水、抗濕、更平順、堅挺、抗壓、耐衝擊等優點。

　　隨著人們環境保護意識的增強，泡沫塑料制品越來越受到限制，泡紙包材沫塑料一次性快餐具已經禁止生產和銷售，而用作工業內包裝的泡沫塑料制品也成為我國商品邁出國門的一大障礙。以紙代塑已經列入我國包裝行業九五規劃，大力開發應用紙基材料包括紙模制品九五規劃的一個重點。紙，作為包裝材料歷史已經很久遠了，但是由於其可塑性差和較小的延伸率，傳統的紙制品都是采用折疊方式成形來適應包裝需求，如各種瓦楞紙、蜂窩紙、紙箱、紙袋、紙筒等。紙漿模塑制品是紙質包裝家族中的後起之秀，它源於造紙，並且有獨自的優勢和個性。紙漿模塑制品除了具有一般紙制品的強度和韌性之外，還可以根據要求制成各種形狀來適應被包裝物對包裝的承載、定位和緩衝的要求，完全可以取代泡沫塑料進入包裝行列。

　　一、紙漿模塑制品的基本生產過程

　　紙漿模塑紙塑產品的基料、助劑與紙相同，工藝也很接近，只不過紙漿模塑制品是在網模上成形的。當紙漿通過網模時，纖維被網模截留，水被濾掉，按網模形狀成形，紙漿纖維靠纖維間氫鍵結合形成濕紙坯。濕紙坯再經過烘干或熱定形，最後成為紙漿模塑制品。這就是紙漿模塑制品成形的基本過程。

　　二、紙漿模塑模具特征

　　紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態塑造紙制品，因此，模具是紙漿模塑技術的關鍵。利用紙漿模塑生產一次性快餐具，由於制品只有盒、碗和盤子，形狀比較簡單，有一定的通用性。紙漿模塑用在工業內包裝上和其他方面時，制品都比較大，形狀非常復雜，而且一款一式都是對號入座，沒有通用性，模具設計制造就要伴隨始終。紙漿模塑制品成形時與在模腔內成形的橡膠和塑料制品大不相同，環保包材紙漿模塑制品成形時使用的漿料是一種只含左右纖維的水溶液紙托，必須保證大部分的水流掉，所以紙漿模塑制品成形模具必須是網模。紙漿模塑制品成形是將漿料中大量的水排掉的連續過程，紙制品在網模上形成一定厚度有個沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網模的表面上成形；紙漿模塑制品成形過程同時也是一個過濾過程，隨著厚度增加而過濾性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成時各處壁厚是在同步進行的。不管制品形狀如何復雜，其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑制品成形之後是個含水量在的濕紙坯，因為使漿料推向網模濾過時的動力是真空度，最大的力量不超過一個大氣壓。初成形的濕紙坯吸附在網模上，濕強度很低，必須靠另外一個與之對應的凸或凹模合模之後，使濕紙坯置於合模後的模腔內，用氣壓使之轉移，紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成形，又在合模後的模腔內轉移。由於紙漿模塑成形的這些特殊性，增大了制品設計和模具設計的難度。

　　1。緩衝包裝結構要素的設計是紙托紙托制品的結構設計的紙塑基礎，目前我國內關於紙托制品的結構要素設計還處於初級的設計階段，紙托制品的基本結構要素通常包括波形，台形，半球形，其中較為常見的是波形和台形，實際設計中大多在此基礎上結合一系列的加強筋的設置來提高要素的各個方面性能，以取得良好的緩衝效果，適應不同產品的包裝要求，

　　基本的結構要素的性能主要由承載能力，衝擊能量的吸收性和回彈性來體現，

　　1。承載能力

　　采用不同的紙托緩衝包裝結構形式，所承受的靜載荷和變形的情況是不同的。一般研究和試驗證明，理想的緩衝包裝結構要素的靜態測試的負載-變形。都是包裝內物品所承受的作用力不在增加，能力被紙托完全吸收。試驗證明影響承載能力的因素另一重要點是斜度，從單一的承載能力上考慮，緩衝結構的側壁斜度越小，其承載能力越高，但從紙托成型過程考慮，斜度過小，會影響紙托脫模。

　　2。能量的吸收性

　　紙托在產品流通過程中能夠吸收外界的能量，從而保護產品，吸收的能量越大，緩衝能力越好，另外吸收能量的程度還與紙托的物理狀態如密度，品質以及變形規律等有關。

　　3。回彈性

　　紙托在裝載後恢復到原有的狀態尺寸環保包材，對於紙托的結構非常重紙包材要，對於良好的結構設計出來的紙托，在回彈性上有很大的優勢，對於在運輸的過程中對於產品的保護性也就越好，因此，我們在產品的初始階段就要要求設計人員在設計過程要從結構，工藝等各個方面全面考慮。

　　激光切割機切割金屬板材具有無可比擬的優勢，它不僅切精度高而壓克力雷射切割且木板雷射切割斷面光滑無毛刺，無論是切割厚板還是薄板都能達到不錯的效果，然而，這些紙類雷射切割效果都是與激光切割機的焦點控制是脫不了關系的，就跟單反相機的調焦，達到更好的成像效果是一個原理。

　　那麼，什麼叫焦點控制呢?熟悉激光切割機的朋友都知道，激光切割機在切割不同材料以及不同厚度的板材時，為了達到更好的切割效果，激光束的焦點都會設置在不同的地方，即稱為我們所說的調焦。

　　在激光切割應用早起，調焦的主要方式是依靠手動來進行完成，如今隨著激光技術的發展，這種手動調焦的方式已經逐漸淘汰，自動調焦功能已經開始慢慢得以實現，例如高能激光的全系列激光切割機都以配備全自動調焦功能。那麼，也有些人會說，光路都是集成在切割頭裡面，通過改變切割頭的高度不就可是實現調焦功能了嗎?切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。然而，事實證明並沒有大家想像的這樣簡單。

　　切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約0。5～1。5mm，不布料雷射切割妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調焦(否則無法完成切割加工)。

　　聚焦鏡的台中雷射雕刻焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚焦鏡上升，則焦點上升。——這確是調焦的一種方式。采用一個電機驅動聚焦鏡作上下運動，可以實現自動調焦。

　　另一種自動調焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡(或稱可調鏡)，通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發散角度，從而改變焦點位置。

　　有了自動調焦功能，在加工不同材質、不同厚度的工件時，機器可自動將焦點快速調整到最合適的位置。這樣可以顯著提高激光切割機的加工效率，厚板穿孔時間也會大幅縮減。

　　保護鏡片顧名思義就是用來防止灰塵紙類雷射切割以及熔渣飛濺損壞聚焦鏡片的，它除了在激光切割機中應用的到以為，在其他激光設備中也是必木板雷射切割備的，包括激光打標，激光焊接

以及激光雕刻等。可見，保護鏡片的應用市場非常的大。

　　市面上保護鏡片的價格都不等，從幾十元到幾百元價格差別都很大，品質也都不盡相同，當然以次充好的也屢見不鮮。如果鏡片選擇不當會造成激光損耗大、頻繁損

壞保護鏡片、產品質量不穩定，給企業造成嚴重損失。所以，選擇合適的保護鏡片是一個非常值得重視的事情。

　　選擇激光切割機的保護壓克力雷射切割鏡片三個步驟：
布料雷射切割
　　1)外形尺寸匹配，這個容易理解；

　　2)材質，根據不同激光功率，考慮使用成本，可以選擇K9、石英，其在實際應用過程中，專業廠家台中雷射雕刻將這兩類材質分為多個等級，客戶可以根據實際需要選用相應的規

格。

　　3)鍍膜，激光增透膜，根據使用環境采用不同的鍍膜技術參數。

　　1、加大截面加固法

　　該法施工工藝簡單、裂縫灌注適應*強，並具有成熟的設計和施工經驗；適用於梁、板、柱、牆和一般構造物的混凝土的加固；但現場施工的濕作業時間長，對生產和生活有一定的影響，且加固後的建築物淨空有一定的減小。

　　2、置換混凝土加固法

　　該法的優點與加大截面法相近，且加固後不影響建築物的淨空，但同樣存在施工的濕作業時間長的缺點；適用於受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構件的加固。

　　3、有粘結外包型鋼加固法

　　該法也稱濕式外包鋼加固法，施工簡便、現場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用於600C以上高溫場所；適用於使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。

　　4、粘貼鋼板加固法

　　該法施工快速、現場無濕作業或僅有鋼筋外露抹灰等少量濕作業，對生產和生活影響小，且加固後對原結構外觀和原有淨空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決於膠粘工藝與操作水平；適用於承受靜力作用且處於正常濕度環境中的受彎或受拉構件的加固。

　　5、粘貼纖維增強塑料加固法

　　除具有粘貼鋼板相似的優點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結構自重、耐用、維護費用較低等優點，但需要制震阻尼器專門的防火處理，適用於各種受力材質的混凝土結構構件和一般構築物。

　　6、繞絲法

　　該法的優缺點與加大截面法相近；適用於混凝土結構構件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構件施加橫向約束力的場合。

　　7、錨栓錨固法

　　該法適用於混凝土強度等級為C20~C60的混凝土承重結構的改造、加固；不適用於已嚴重風化的上述結構及輕質結構。

　　先進復合材料(Advanced CompositeM碳纖維aterials，ACM)是指高性能樹脂基復合材料，即用碳纖維等高性能纖維增強的樹脂基復合材料，其綜合性能與鋁合金相當，但比剛度、比強度要高於鋁合金。隨著先進復合材料的持續快速發展，其應用價值日益顯著，在提高航天產品技術性能方面，復合材料的應用優勢不僅體現在作為輕質化的結構材料，更體現在作為滿足各種應用需求的先進功能材料，以及代表復合材料技術高層次發展的結構/功能一體化和多項功能一體化的高新技術材料。復合材料的廣泛應用，在很大程度上取決於復合材料成型工藝。各種低成本制造技術應運而生，纖維縫合技術、樹脂轉移模塑成型技術(RTM)、樹脂膜滲透成型技術(RFI)、低成本模具技術、低溫低壓固化技術、電子束固化技術、纏繞技術、鋪放技術等得到迅速發展和應用。其中，纏繞、鋪放技術是近年來發展最快、最有效的復合材料成型制造技術。纏繞技術是指在控制張力和預定線型的條件下，將預浸膠纖維或布帶連續地纏繞在相應於制品內腔尺寸的芯模或內襯上，然後在室溫或加熱條件下使之固化成一定形狀制品的方法。

　　鋪放技術是指通過使用鋪放設備按照一定規律把預浸膠纖維或布帶鋪放到模具表面，並用壓緊輥壓實。帶纏繞、帶鋪放則專指以預浸膠布帶為材料的復合材料纏繞、鋪放成型技術。目前，全世界已有多種類型的纏繞、鋪放設備投入項目研制和實際生產。纏繞、鋪放技術在降低制造成本和提高復合材料性能方面顯示出極大的優越性和潛力。

　　帶纏繞、帶鋪放成型及其優勢

　　1 帶纏繞成型

　　帶纏繞成型技術是20世紀30年代發展起來的、最早的復合材料自動化成型技術。隨著材料工藝技術、裝備技術和設計理論與方法的進步，帶纏繞成型技術快速發展。第一台纏繞機於1947年在美國Kellog問世，隨後纏繞生產出第一台火箭發動機殼體，直徑5英寸(12。7cm)，長5英尺(152。4cm)。20世紀50年代美國宇航局和空軍材料研究室用纏繞工藝成功研制出“北極星A3”導彈發動機殼體，在質量減輕1/2、射程提高1倍多的情況下，成本僅為鈦合金的1/10，從而奠定了纏繞成型工藝在尖端軍用產品制造中的重要地位。

　　2 帶纏繞成型的優點

　　帶纏繞成型技術通過力學設計，充分發揮布帶拉伸強度高的特性，實現承受內/外壓、彎曲、扭轉、軸向載荷等情況下產品的制造。與其他成型工藝相比，帶纏繞成型制品具有以下特點：

　　(1)比強度高。

　　帶纏繞成型的復合材料制品，其比強度比鋼高3倍，比鈦高4倍。這是由於纏繞所采用布帶的纖維束具有很高的拉伸強度，甚至高於合金鋼。同時纖維束的直徑很細，其表面微裂紋的尺寸和數量較小，從而減少了應力集中，使得布帶具有較高的強度。

　　(2)實現等強度結構。

　　帶纏繞成型可使制品結構在不同方向的強度比最佳。也就是說，在纏繞結構的任何方向上，均可使設計制品的材料強度與該制品實際承受的強度基本一致，使制品實現等強度結構。

　　(3)成本低。

　　帶纏繞成型是各種復合材料成型方法中機械化、自動化程度較高的一種，大大提高了生產效率。而該工藝采用的原料(預浸膠布帶)，可批量生產，且浸膠方便，加工費用較低。因此相對降低了復合材料制品的成本。

　　3 帶鋪放成型

　　為解決機翼、壁板構件等大尺寸、中小曲率部件的復合材料成型，帶鋪放成型技術應運而生。第一台計算機控制的全自動鋪帶機由General Dynamics和Conrac合作完成，用於鋪放F16戰鬥機的復合材料機翼部件[4]。隨著大型運輸機、轟炸機和商用飛機復合材料用量的增加，帶鋪放成型技術應用越來越廣泛，鋪帶機技術也日益完備，目前帶有雙超聲切割刀和縫隙光學探測器的十軸鋪帶機已經成為標准配置，鋪帶寬度最大達到300mm，生產效率達到1000kg/周，是手工鋪疊的數10倍。

　　4 帶鋪放成型的優點

　　與其他成型工藝相比，帶鋪放成型技術具有很大的優勢。

　　(1)采用預浸膠布帶和低張力，不存在穩定性的約束，帶鋪放成型技術可根據設計要求選擇鋪層方向；

　　(2)按照制件的模具形狀鋪放布帶，減少了原材料廢邊料，節省了原材料成本；

　　(3)采用壓輥裝置，既可以實現任意曲面的成型，又可以保證成型壓力自動可控，提高了制品質量；

　　(4)鋪放設備具有多自由度，不僅可以制造復雜型面的復合材料構件，而且能對鋪層進行剪裁以適應局部加厚/混雜、鋪層遞減以及開口鋪層等多方面的需要，滿足各種設計要求，從而最大可能地節約了原材料，而且具有精度高、速度快、質量穩定、性能好等優點；

　　(5)帶鋪放技術多采用功能強大的控制系統，自動化程度高，可實現復合材料構環氧樹脂建材件的快速制造，迅速形成批量生產。

　　吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，包裝盒同義詞還有：真空罩、泡罩等。

　　中國的城市配水管網隨著城市的發展，已經走過了上百年的歷程。內襯城市長期發展的不可預見性、給水管網及道路的自身特點、管材質量、施工中的技術水平、接頭處的管件連接方式、管網的腐蝕、當地的地質活動等諸多因素，使得目前城市的給水管網除了不斷新建外還必須對原有管道進行持續的更新、改造。但由於種種客觀因素，更新改造原有管網異常棘手，在有些地區重新鋪設管道幾乎是不可能的；有些地區即便可以重新鋪設，但巨大的協調壓力及高昂的費用也是難以承受的，而且主干管網多不允許長時間停水。針對這一問題我們進行了市場開發與技術研究，認為PE內襯技術是解決這一問題的最佳途徑。

　　近年來，吸塑吸塑產品在中國的發展速度是非常令人印托盤像深刻，不僅是因為人們真空成型的收入增加，更多的是人們更精包裝要求的各項。塑料托盤作為常見的塑料制品，它的應用範圍是非常廣泛的相對來說，他們的表現是優越，更多和更多的廠商看到了市場的需求，一個塑料托盤因此大量投資一定數額的金錢為塑料托盤制造。

　　裝入外包裝箱的產品數量應符合相應的產品包裝技術Tray盤標准中真空成型的規定，並加以牢固的固定，保證產品不互相碰撞。 固定產品的壓(墊)楞與產品接觸處應敷一層瓦楞紙板(厚片包裝)或者硬質泡沫塑料，並用適當方法釘在木楞上。 二、基本要求 未包裝的產品應貯存於防雨、通風、干燥的地方。並將產品墊好，以防止受潮、損壞。 產品必須經過質量檢查部門檢查合格，並附有產品合格證，包裝前產品必須經包裝檢查員檢查。 包裝前產品上的灰塵及其他髒物必須清除干淨，整個包裝過程必須注意清潔，以保證包裝質量。防爆電器產品和電力傳動控制裝置須罩上塑料袋後再裝入包裝箱，外包裝采用簡易包裝的產品，須先用塑料袋包裝。 裝入箱內的產品必須可靠地固定，不應竄動。固定方式根據產品的結構選定，以螺栓固定或以木楞(塊)墊緊壓緊。在采用木楞(塊)固定產品時，嚴禁墊、壓產品的薄弱部位，例如：電控產品帶玻璃的門等。 當被包裝的產品質量在50kg以上或包裝木箱的體積在1m3以上時，在箱身檔的棱角處必須釘上鐵包角，對於端板為整塊板而無端檔的木箱、纖維板箱以及電力傳動控制設備的包裝木箱，在木箱封釘之後，必須用鋼帶釘牢於木箱四周，木箱兩端各釘一道。 自發貨之日起，在正常的儲運條件下，包裝箱的保護期限為1年。在此期間內，被包裝的產品應完整無損。

　　吸塑泡殼包裝是將泡殼折成三個邊(前、底、後)泡殼，多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合於大口徑的產品包裝。