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塑膠制品模具加工如何減少塑膠零件缺陷：

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措塑膠加工施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可工程塑膠直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因爲淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織産生相變極易使工件産生裂紋。對于高精度模具爲了消除射出加工磨削的殘余應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1。5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對于尺寸公差在0。01mm以內的精密模具的精密磨削塑膠射出要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10。8μm左右的變化，(10。8=1。2×3×3，每100mm變形量1。2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會産生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0。16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約爲磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。 
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