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　　1、何時選用正裝模具結構(由於加精度要求不高，生沖床加工產批量不大的工件，在很多生產企業都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模)

　　1。1正裝模具的結構特點

　　正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、衝孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入衝床工作台上的廢料孔中。因此在設計

正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。

　　1。2正裝模具結構的優點：

　　(1)因模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利於新產品的研制與開發。

　　(2)使用及維修都較方便。

　　(3)安裝與調整凸模、凹模間隙較方便(相對倒裝模具而言)。

　　(4)模具制造成本低，有利於提高企業的經濟效益。

　　(5)由於在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，沖壓加工所以適用於非旋轉體件的拉抻(參看五金科技，1997；6：42～44)。

　　1。3正裝模具結構的缺點：

　　(1)由於工件或廢料在凹模孔內的積聚，增加了凹模孔內的小組漲力。因此凹模必須增加壁厚，以提高強度。

　　(2)由於工件或廢料在凹模孔內的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。

　　在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延長了模具的制作周期，又增加了模具的加工費用。

　　1。4正裝模具結構的選用原則

　　綜上所述可知，我們在設計衝模時，應遵循的設計原則是：應優先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式的模

具結構。

　　2、何時選用倒(反)裝模具結構

　　2。1倒裝模具的結構特點

　　倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內

的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用衝床上的打料裝置，通過打料杆9將工件或廢料打下，在打料杆9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件

或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當衝床滑塊處於死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0。20～0。30mm。即必須將坯料

壓緊後，再進行衝裁。以免坯料或工件在衝裁時移動，達不到精度要求。1。上模座2。頂杆3。卸料圈固定座4。凸模座5。卸料圈6。凸模7。工件8。凹模9打料杆10。上模座

　　2。2倒裝模具結構的優點：

　　(1)由於采用彈壓卸料裝置，使衝制出的工件平整，表面質量好。

　　(2)由於采用打料杆將工件或廢料從凹模孔中打下，因而工件或廢料不在凹模孔內積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮

小，節約模具材料。

　　(3)由於工件或廢料不在凹模孔內積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數，從而提高了凹模的使用壽命。

　　(4)由於工件或廢料不在凹模也內積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔(出料孔)。可縮短模具制作周期，降低模具加工費用。

　　(5)由於壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用於旋轉體體的拉伸。

　　2。3倒裝模具結構的缺點：

　　(1)模具結構較復雜(相對正裝模具而言)。

　　(2)安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難(相對正裝模而言)。

　　(3)工件或廢料的排除麻煩(最好使用壓縮空氣將其吹走)。

　　2。4倒裝模具結構的選用原則：只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的衝裁，以及旋轉體件拉伸時，才選用倒裝模具結構。