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　　滾筒干燥機，廣泛地應用於化工、釀造、制造、制冷凍乾燥機藥、肥料、城市污泥處理等方面。下面就給大家介紹一下滾筒式干燥機特點及使用注意事項，一起來看看吧。

　　滾筒干燥機工作原理

　　滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜並能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率並使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。

　　滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業多采用蒸汽，壓力一般在0。2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥後的物料由刮刀刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，最後進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。

　　滾筒式干燥機特點

　　操作連續，能夠得到均勻的干燥產品；滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產品沒有處於高溫的危險，適用於熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥；熱效率高；因干燥機內不會剩殘留產品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機的操作參數調整範圍廣，並易於調整；滾筒干燥機內易於清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用於漿狀物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、澱粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。

　　滾筒干燥機注意事項

　　滾筒干燥機水分蒸發能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，並隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點：

　　1、熱效率高

　　由於干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內供給的熱量，大部分用於物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。

　　2、干燥速率大

　　筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由裡至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30～70 kg/(㎡。h)。

　　3、干燥質量穩定
　
　由於供熱方式便於控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜處於傳熱狀態下干燥，產品的質量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有：由於滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用於熱敏性非常高的物料的處理。