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　　吹塑成品變形水平越大，對其表面滿意度和應用機能塑膠射出呈正比例降低，重大時會招致成品報廢。吹塑成品變形不塑膠加工但對成品品質晦氣，並且還對吹塑成品的產量及臨盆本錢晦氣。是以，吹塑成品變形缺點的辦理是各個塑料加工企業在技巧方面探究的一個緊張課題。呈現吹塑成品變形的緣故原由許多，單從工藝參數調劑來辦理是遠遠不敷的。經由過程歷久的實際工作履歷和相干材料的闡發和總結，塑料材料的熱物理特征和吹塑成型進程的前提和參數均對吹塑成品變形有分歧水平的影響，必需綜合斟酌，正當辦理。

　　材料的熱物理特征對變形的影響

　　(1)吹塑塑料加工配方中應用氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而招致成品變形；

　　(2)不增加任何顏料的質料臨盆的原色吹塑成品不容易變形，能夠進步成品品質和產量；

　　(3)應用熔點低、流動性好的塑料，因為它本身壓縮率小、冷卻快，不容易變形，能夠進步成品品質和產量。

　　成品壁厚差距和冷卻對變形的影響

　　(1)吹塑成品的布局計劃，直接影響到成品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，招致冷卻速率差距大而變形。成品布局過渡部門變更忽然的處所壁厚則小，反之，壁厚則大。是以吹塑成品布局過渡部門必要光滑油滑過渡，根絕有尖角、銳邊。假如因為成品布局特別，壁厚相差大，應在厚壁處增強冷卻，並依據冷卻請求來設置模具的冷卻回路；

　　(2)吹塑成品的縱向壁厚地位與徑向壁厚地位的壁厚差距越大，越輕易變形。吹塑容器類成品的合模線地位構成的壓縮要比附近地位更重大，這是較厚地區的冷卻速率要比四周地區慢得多。冷卻速率的分歧招致壓縮分歧而變形。這類缺點最佳同時於塑膠零件用伺服縱向壁厚節制和伺服徑向壁厚節制來辦理，但裝備本錢較高。也可經射出加工由過程對機頭芯模修整來取代徑向壁厚節制，但後果欠佳一些。對付扁形和方形等外形的中、小型吹塑容器，可經由過程把口模、芯模尺寸設置裝備擺設略大一些的辦法來減小吹塑成品的壁厚差，以便到工程塑膠達壓縮均衡，從而辦理變形缺點。

　　成型工藝對變形的影響

　　(1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能太高，溫度高會招致吹塑成品冷卻慢，輕易變形；

　　(2)成型冷卻光陰不敷，招致吹塑成品出模後冷卻不平均而變形；

　　(3)依據成品外形必要，精致調劑伺服壁厚曲線，使成品壁厚盡量平均；

　　(4)應用冷水機給模具供水輪回冷卻，進步冷卻後果；

　　(5)開模行程參數調理欠妥會招致開模時把成品拉變形。