一、開模方向和分型線
每個注塑商品在開端規劃時首塑膠零件先要斷定其開模方向和分型線，以確保盡也許削減抽芯滑塊組織和消除分型線對外觀的影響。
1、開模方向斷定後，商品的加強筋、卡扣、凸起等構造盡也許規劃成與開模方向共同，以防止抽芯削減拼縫線，延長模具壽數。
2、開模方向斷定後，可挑選恰當的分型線，防止開模方向存在倒扣，以改進外觀及功能。
二、脫模斜度
1、恰當的脫模斜度可防止商品拉毛(拉花)。潤滑外表的脫模斜度應≧0。5度，細皮紋(砂面)外表大於1度，粗皮紋外表大於1。5度。
2、恰當的脫模斜度可防止商品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、深腔構造商品規劃時外外表斜度盡量請求大於內外表斜度，以確保注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的商品壁厚，並確保商品開口部位的資料強度。
三、商品壁厚
1、各塑膠加工種塑料均有必定的壁厚範圍，一般0。5～4mm，當壁厚超越4mm時，將致使冷卻時刻過長，發作縮印等問題，應思考改動商品構造。
2、壁厚不均塑膠射出會致使外表縮水。
3、壁厚不均會致使氣孔和熔接痕。
四、加強筋
1、加強筋的合理運用，可添加商品剛性，削減變形。
2、加強筋的厚度有必要≦(0。5～0。7)T商品壁厚，不然致使外表縮水。
3、加強筋的單面斜度應大於1。5°，以防止頂傷。
五、圓角
1、圓角太小也許致使商品應力會集，致使商品開裂。
2、圓角太小也許致使模具型腔應力會集，致使型腔開裂。
3、設置合理的圓角，還能夠改進模具的加工技術，如型腔可直接用R刀銑加工，而防止低效率的電加工。
4、不一樣的圓角也許會致使分型線的移動，應聯系實際情況挑選不一樣的圓角或清角。
六、孔
1、孔的形狀應盡量簡略，一般取圓形。
2、孔的軸向和開模方向共同，能夠防止抽芯。
3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此刻孔的直徑應按小徑尺度(最大實體尺度)核算。
4、盲孔的長徑比一般不超越4。防孔針衝彎
5、孔與商品邊際的間隔一般大於孔徑尺度。
七、注塑模的抽芯、滑塊組織及防止
1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應規劃抽芯滑塊組織。抽芯組織滑塊能成型復射出加工雜商品構造，但易致使商品拼縫線、縮水等缺工程塑膠點，並添加模具成本縮短模具壽數。
2、規劃注塑商品時，如無特別請求，盡量防止抽芯構造。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等辦法。
八、一體鉸鏈
1、利用PP料的耐性，可將鉸鏈規劃成和商品一體。
2、作為鉸鏈的薄膜尺度應小於0。5mm，且堅持均勻，
3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能規劃在鉸鏈的某一側。
九、嵌件
1、在注塑商品中鑲入嵌件可添加有些強度、硬度、尺度精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特別需要。一起會添加商品成本。
2、嵌件一般為銅，也能夠是其它金屬或塑料件。
3、嵌件在嵌入塑猜中的有些應規劃止轉和防拔出構造。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4、嵌件周圍塑料應恰當加厚，以防止塑件應力開裂。
5、規劃嵌件時，應充分思考其在模具中的定位辦法(孔、銷、磁性)
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