留學代辦

　　在模具設計過程中，需要考慮其結構及模具系統有哪些影響因素，塑膠射出了解基本的要素塑膠加工，在設計的前提下做好充足的准備。

　　1。型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

　　對於注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑膠零件塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　2。確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

　　3。確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

　　4。選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　5。決定冷射出加工卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　6。根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚工程塑膠度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

　　7。確定主要成型零件，結構件的結構形式。