下面為大家介紹下氣動點焊機焊接不同厚度板材的熔接機注意事項：
當螺母點焊機具有不相同厚度的相同焊接材料時，如果使用相同尺寸的電極，則接合面與兩個電極之間的距離強烈散熱是不同的，因此熱量上部、上的兩個焊件的耗散條件不同，因此溫度場分布是不對稱的，並且熔核偏向厚板側。
偏移的結果是接合面上的熔核尺寸小於芯的最大尺寸，這降低了焊點的強度，並且在嚴重的情況下導致未焊接。隨著兩個焊件厚度比的增加，熔核偏移現像的發生更加嚴重。焊接條件(規格)越軟，散熱效果越強，偏移量越大。
為了確保接頭的強度，通常要求薄板側的穿透率不小於10%，厚板側的厚度為20%-30%。為此，請嘗試控制焊接區的散熱和散熱條件，並調整焊接區的溫度場，使加熱的最高溫度區域接近焊件的接頭。具體措施是：
1、改善接觸面上的電流密度，增強發熱，在薄部件或部件上預先形成凸起，或將工藝墊片放在接觸面上，使接觸面上的電流密度增加，並且熱量集中在接觸面附近。由此，熔核形成在接植釘機合表面上。墊片材料、厚度由薄部件和材料的厚度決定。通常，箔的厚度為0。2-0。3mm。導熱性差，熔點高的不鏽鋼箔可用於焊接銅或鋁合金；坡莫合金箔可用於焊接耐熱合金。
2、調整散熱條件嘗試平衡接觸面兩側的散熱。可以使用不同直徑的電極，在厚部件的一側使用較大直徑的電極以增加厚部件的散熱，在薄部件的側面使用小直徑電極以減少薄部件的散熱零件，或在、上使用不同的上電極電極材料可以通過在較厚構件側或薄構件側面上的小電極材料上使用小的導熱率λ來減少薄構件的散熱條件，或者增加從薄板側電極的端面到內部冷卻水孔底部的距離。熔核的作用僅在接合面上形成。
3、采用(硬規格)焊接硬規格，大電流、，通電時間短，可充分利用接頭表面接觸電阻的集熱效果，加熱時間短，熱損失相對減少，並且接合面上的溫度很高。核心偏移焊機租賃很小。因此，當電容器用於點焊不同厚度的板時3M液晶面罩，熔核偏移很小。
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