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1。注塑機
A、射料缸內塑料過份加熱。
內襯 降低熔膠溫度。
B、溫度控制器動作不正常。
檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區域。
重新校正溫度控制器並檢查是否有粘連接觸等。
C、使用了不正確的熱電偶類型。
檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的,如FECON一致。
檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。
D、塑料在射料缸內的滯留時間 太長。
檢查注射重量,若小於注塑機注射壓力的25%,將模具轉到較小的注塑機上。
若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值,這將生產出合乎質量要求的注塑件。
E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。
真空成型
停止生產時,要清理射料缸,讓螺杆處於最向前的位置上。
F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。
查看射料缸,去除合模面的任何殘漬。
2。模具
A、模具的注塑量太小。
將模具移向容量較小的注塑機。
3。塑料
A、塑料中的水分含量太高tray盤。
使用正確的烘干序。
B、回用料質量差異或含雜質。
分離並嚴格檢查回用料中的雜質。
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