在現代制造業迅猛發展的今天，電鍍加工的需求越來越大，產業的規模越來越大，而產品外觀和防護性能要求的日益提高，對設備的控制要求也越來越高，規模化生產及自動化運行成為電鍍設備的發展趨勢;而與此同時，電鍍產業作為環境汙染陽極處理的重要源頭，面對日益嚴峻的環保問題，如何降低能源消耗，減少汙染物的排放也成為設備發展的必然趨勢。
具體來說，電鍍設備的發展主要包括以下幾方面：
一、電鍍設備系統控制自動化
1設備自動化運行
隨著自動化技術的發展，傳統的手工操作生產線已被日漸淘汰，自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發展，電鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩可靠，據電鍍統計資料顯示，目前國內約90%以上全自動電鍍生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。
全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序後，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗幹擾能力，保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能鋁表面處理。在計算機中建立實時和曆史兩個數據庫。曆史數據庫可實現工藝參數的曆史記錄、存儲功能，便於進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。
生產線系統運行有全自動、手動兩種狀態。當全自動狀態出現故障時，可選用手動控制，故障排除後，可恢複自動運行，不會因某一工位出現故障而影響全線，造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱，可實現手動/自動轉換，系統啟動/急停及平移、硬陽處理提升操作;行車運行程序時，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發生。
提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計發色處理。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由於沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，並且有效避免了工件出現“桶印”的問題。
2輔助設施自動化控制
電鍍生產線的電源設備、熱交換系統等輔助設施自動控制系統的日臻完善，自動線的自動化程度將進一步向智能化方向發展。
2.1整流器控制特點：
生產線配套整流器通常包括高頻開關電源、可控矽整流器、單脈沖電源及雙脈沖電源等。
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