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　　逆變點焊機的電路結構。逆變點焊機的點焊機電路結構一般是采用整流--逆變--再整流的過程，即交流--直流--交流。由於逆變過程中工作頻率高，因此控制過程的動態特性統計局到提高，焊機的體積小，重量輕。

　　逆變點焊機的逆變頻率一般在100KHz自動化設備以上。變壓器重量降低，現在逆變點焊機變壓器鐵心材料主要采用鐵氧體材料和微晶材料，小功率逆變點焊機已作為工具進入家庭。傳統點焊機中變壓器的重量占了點焊機重量的80%以上，逆變點焊機中變壓器重量是點焊機重量的1/5到1/10。逆變焊機重量是同容量整流焊機的1/2到1/4。

　　正是由於逆變點焊機的工作頻率為100KHz以上，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來講，可以大幅度降低飛濺，對脈衝熔化極惰性/活性氣體保護焊(MIG/MAG)，可有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進行一步控制熔滴過渡的過程。這些是傳統整流點焊機無法做到的。

　　逆變氣保焊控制電路具有一下特點：

　　①對其送絲機上的給定系統(電壓、送絲速度)進行了線性化潛伏焊設備處理，杜絕了小規範難以調整的缺陷。

　　②對系統解調後的電壓、送絲(電流)速度給定信號進行了同步精密整流處理，消除了此類焊機大規範長線(收弧)情況下給定信號被干擾的現像。

　　③優化了波形控制電路，大大減小了短路過渡下的焊接飛濺，從而提高了焊接質量。

　　自動裝置系統

　　自動點焊機開啟了點焊機焊接的自動化模式，在一定程度上推動和促使了工業自動化革新以及生產線的資源再分配。自動點焊機從研發生產就開始自帶了工件焊接過程自動化系統，其最終目標就是擺脫傳統的人工手動操作模式，盡管自動化進程還待進一步突破和發展，而整體工業自動化的趨勢卻是有目共睹。

　　拋開自動點焊機的整體工件焊接自動化系統，我們來分別了解一下自動點焊機焊接過程中工件的上下料機構和焊接工位自動轉換裝置。

　　圓鋸機1、工件上下料的自動化機構使用現狀。考慮到我國國情以及國內大多數企業的成本承受力，目前很多企業依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產流水線上，已經大量采用機械手或者自動化機械結構進行自動上下料，比如輸送、舉升，翻轉、轉移等常規動作流程，而且這種發展趨勢日趨明顯。

　　2、自動點焊焊接護具機工件焊接的工位自動轉換裝置。目前焊接機器人組成的自動點焊機系統裡面，也常常采用雙工位或者多工位焊接，比如上海豪精研發生產的中頻點焊機也分別有四工位中頻逆變點焊機和八工位中頻逆變點焊機，在機器人的長臂覆蓋範圍內，可以從一個工位轉換到氬焊機另一工位，從而實現多工位的自動焊接，從而在很大程度上提高了工件焊接效率。

　　隨著國內機械制造產業的自動化需求日益擴大，自動點焊機的焊接自動化系統集成進程也將飛速發展。